我们从前期的选料到整个项目的最终交付给客户每一步：

一．面料控制：

接订单时认真分析面料大货能否生产，在大货生产过程中预先防止可能会出现的问题。
在原料选择上严格选择纱线原料供应商，选定面料缩水率、克重、弹性性能最佳的规格购买。选择对接单面料擅长的织造公司加工，在织布生产过程中严格控制圈长、机型、机号，以便于染色时对面料的弹性、缩水率、克重方面的控制。
选定好的染厂进行染色，染色前明确要求用不含偶氮的染料进行染色。染色结束后对面料的色牢度、缩水率等内在指标按客户要求进行测试。合格后用四分制标准检验面料，验布合格后每匹面料放入松布机进行松布，然后放入松布架进行存放。按面料特性松布24小时至48小时，再准备给裁剪车间。送布目的主要是减少面料的张力，使面料张力回到自然状态，有效保证成衣尺寸的稳定性。
在裁剪车间，公司配有自动拉布机对面料进行拉布，有效避免人工拉布对面料造成影响产生松紧不匀的问题。拉布过程按规定进行，确保面料不超过规定高度。 拉完布用自动裁床机进行裁剪，保证裁片的精确性和最后成衣的稳定性。

二．成衣缝制阶段：

采用日本精益生产单件流水线生产模式，保证当天裁片流进，当天成衣出来，有效控制质量，及早发现问题。 在生产前每小组要进行首件封样，开产前会，经产前培训后进行成衣缝制生产，开款后巡检，对半成品进行跟进。
成品出来后，由组检100%进行检验。检验合格流到后道，按尺寸整烫，再二次100%检验。之后有专人对二检产品抽检。抽检合格进行小包装、大包装，此过程由组长管控。100%成箱后按客户要求AQL标准进行入库前验收。验收合格准予入库，等客户QC或第三方查货公司检验，期间还要把成品送交试验室或第三方实验室进行外形、色牢度的测试，确保成衣内在质量合格。

三．印花、绣花阶段：

印花绣花前对客户要求进行研究，选定跟客户性价比相对应的印绣花厂进行打样。
打样前研究工艺的要求，并与印绣花厂相关人员落实清楚，避免重复打样，争取打样一次通过，提高效率，减少资源浪费。
在大货生产前做好标样，生产中核对花样的质量和颜色，检查是否按标准的流程和生产工艺生产，并进行色牢度和水洗牢度的测试。合格后用于成衣配套生产。

四．辅料控制阶段：　　

按客户要求选定合适供应商。　　
认真研究并传达客人要求给辅料供应商。 　
选材环保并对辅料进行测试，合格后用于成衣配套生产。